Kurutulmuş Sebze Tozutaze sebzelerdendir. Sebzeler vitaminleri, mineralleri, diyet lifini ve insanların ihtiyaç duyduğu diğer besinleri içerir. Aynı zamanda sebzeler, sağlığı geliştiren ve kronik hastalıkları önleyen polifenoller, karotenoidler, antosiyaninler ve diğer biyoaktif maddeler açısından da zengindir. Ancak sebzeler mevsimsel kısıtlamalara tabidir, olgunlaştıktan sonra raf ömrü kısadır ve sebzeler kolay kararır, solar ve çürümeye ve bozulmaya yol açar. Bugün, sebze tozunun elleçleme yeniliği, kurutma yardımının elleçleme sırasında sebze tozunun doğası üzerindeki etkisi ve kapasite koşullarının sebze tozunun doğası üzerindeki etkisi ile ilgili akış durumunu ve inceleme konularını araştıracağız.
Ekonomik kayıpları azaltırken tüketicilerin ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak için. Sebzelerin sebze tozuna dönüştürülmesi şu anda çok önemli bir gelişme yönüdür. Sebze tozunun raf ömrü, sebzelerdeki nem içeriği ve su aktivitesinin azaltılmasıyla uzatılabilir. İşleme ve depolama sırasında bitkisel tozlardan kaynaklanan besin kaybı, işleme sırasındaki kurutma yöntemi ve ambalaj kabuğunun malzemesi ile kontrol edilebilir. Bitkisel toz, sadece hastaların, yaşlıların, bebeklerin ve diğer özel grupların ihtiyaçlarını karşılamakla kalmaz, aynı zamanda gıda sabitleme maddesi olarak saklama, taşıma ve uygulama ile de çalışır. Dolayısıyla sebzeleri toz haline getirmek, bireylerin ihtiyaçlarını karşılamak, ürünün sağlıklı ve faydacı özelliklerini garanti altına almak ve geniş bir iyileştirme ve uygulama olanağına sahip olan sebzelerin eksikliğini azaltmak için önemli bir yöntemdir.
Kurutma teknolojisinin bitkisel toz kalitesine etkileri nelerdir?
Bitkisel toz işleme teknolojisi sadece sebzelerin besin maddeleri, renk ve fonksiyonel özellikler gibi orijinal kalite özelliklerini korumakla kalmamalı, aynı işleme teknolojisinin ekonomik ve çevre dostu olması da gerekmektedir. Püskürtmeli kurutma teknolojisine ek olarak kurutma işlemi, sebze tozu işlemenin en fazla enerji tüketen kısmıdır. Bu nedenle kurutma teknolojisi ilgi odağıdır. Bitkisel tozun işlenmesi sırasında kurutma teknolojisinin ürünün orijinal besin değerinin sağlanmasına ve bitkisel tozun kalite özelliklerine etkisi üzerine çok sayıda çalışma yapılmıştır. Kurutma ekipmanlarının tasarlanması, kurutma proses modelinin oluşturulması ve optimum proses parametrelerinin tasarlanması gibi. Şu anda, sebze tozunun kurutma prosesi temel olarak güneş enerjisiyle/fırında kurutmayı, vakumla kurutmayı (VD), dondurarak kurutmayı (FD) ve spreyle kurutmayı içermektedir.
• Dondurarak kurutma (FD)
FD, ısıya duyarlı malzemelerden nemi uzaklaştırmak için en ideal kurutma yöntemi olarak kabul edilir.kurutulmuş sebze tozuürün.FD, çok düşük sıcaklık ve basınçta nemi süblimleştirir, bu da kurutulmuş ürün sebze tozunun yüksek kalitesini sağlar. Diğer dehidrasyon yöntemleriyle karşılaştırıldığında, FD işlemi sırasında ürünün gözenekli sızıntı özellikleri, orijinal yapısını ve rengini koruyan, besin değeri kaybı daha az olan bir ürünle sonuçlanır. Aynı zamanda daha iyi rehidrasyon kapasitesine sahiptir. Bu nedenle FD sebze işlemede oldukça popülerdir. Ancak mevcut dondurarak kurutucuların çoğu uzun kuruma süresi gerektirir, bu da yüksek enerji tüketimine ve yüksek maliyete yol açar.
Araştırmacılar mor havuç kökünün FD kurutulmasını incelediler ve aynı nem içeriğine sahip havuç tozunun elde edildiğini gösterdiler. FD, hava-termal kurutmaya göre 2 ila 5 kat, sprey kurutmaya göre 6 kat daha fazla enerji tüketiyor.
• Püskürtmeyle kurutma
Püskürterek kurutmanın işletme ve sermaye maliyetleri, dondurarak kurutmanın sırasıyla altıda biri ve dokuzda biri kadardır. Püskürterek kurutmaya yönelik besleme stoğu çeşitlidir ve sıvı, süspansiyon veya hamur olabilir. Ancak nihai ürün toz, aglomera veya granül formundadır. Püskürterek kurutmanın alışılmadık derecede kısa püskürtme süresi, teknolojiyi ısıya duyarlı malzemelerin işlenmesi için uygun hale getirir. Örneğin sebze ve meyveler sprey kurutma teknolojisiyle işlenmiş ürünler olurken tüketiciler arasında da oldukça popüler.
Araştırmacılar spreyle kurutulmuş domates tozu üretmek için spreyle kurutma üzerinde çalıştılar. Kurutma işlemi parametreleri optimize edildi. Domatesler yıkandı, küp şeklinde doğrandı ve enzimlerin inaktive edilmesi için 80 derecede 20 saniye ısıtıldı ve daha sonra posa haline getirildi. Domates posası, 50 derecede vakum konsantrasyonuyla %25 katı maddeye kadar konsantre edildi. Kurutma ekipmanı aşağı akış modunda çalıştırıldı. Giriş ve çıkış havası sıcaklıkları ve dönen atomizör çarkının hızı sırasıyla 160 derece ve 85 derece 28 000 dev/dak'da tutuldu.
Araştırmacılar, püskürterek kurutma sırasında domateslerde likopenin tutulmasını incelediler ve püskürterek kurutma işleminin domates tozundaki likopen içeriği üzerindeki etkisini araştırdılar. Besleme hızını, sıcaklığı, püskürtme basıncını, kurutma havası ve basınçlı havanın akış hızlarını, giriş ve çıkış sıcaklıklarını optimize ettiler. Sonuçlar, püskürtülerek kurutulmuş tozun likopen içeriğinin, toplam katıların 1.016.05 mg/g ila 1.181.30 mg/g arasında değiştiğini ve likopen kaybının %8.07 ila %20.93 arasında değiştiğini gösterdi.
Saklama koşullarının bitkisel toz kalitesine etkisi nedir?
Raf ömrünü uzatmak için nem içeriğinin azaltılması, bitkisel tozların işlenmesinin önemli bir nedenidir. Tg, bitkisel tozların depolama sürecini karakterize eden çok önemli bir kalite indeksidir. Akışkanlığı ve uyumu doğrudan etkiler.kurutulmuş sebze tozu .
Araştırmacılar, farklı sıcaklık koşulları altında depolanan sprey kurutulmuş domates tozunun kalitesindeki değişiklikleri inceledi. Çalışma, 25 derece ve 37 derecede depolanan püskürtülerek kurutulmuş ürünlerin polimerizasyonunun ve topaklaşmasının, 0 derecede depolanan numunelerden önemli ölçüde daha yüksek olduğunu gösterdi. Bunun temel nedeni domates tozunun 0 derecede daha düşük Tg değerine sahip olmasıdır.
Bitkisel tozların Tg'lerinden daha düşük koşullarda depolanmasının, depolama sırasında yapışmayı ve topaklanmayı önleyebileceği gösterilmiştir. Kızartma, kurutma ve depolama sırasında bitkisel tozların kalitesinin bozulmasının bir diğer önemli nedenidir. Depolama sırasındaki esmerleşme reaksiyonu esas olarak ürünün nemine ve ürünün sıcaklığına bağlıdır ve sıcaklık arttıkça yavaş yavaş koyulaşır. Benzer şekilde oksidatif ve enzimatik reaksiyonlar da esmerleşmeye neden olabilir. Enzimler, ön işlem aşamasında tamamen inaktive edilmezlerse, depolama sırasında enzimatik esmerleşmeyi katalize edebilirler. Oksidatif reaksiyonlar yalnızca ürünün kahverengileşmesine ve bozulmasına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda fonksiyonel bileşenleri de tahrip edebilir. Bu nedenle bitkisel tozların depolanması uygun kaplar gerektirir. Ve sebze tozunun raf ömrünü uzatmak için ışıktan kaçınmanız, oksijeni azaltmanız, nemi azaltmanız, sıcaklığı düşürmeniz gerekir.
Toplu üretim yaparkenkurutulmuş sebze tozuGuanjie, bu dondurularak kurutulan ve püskürtülerek kurutulan teknolojiyi kullanıyor. Ürünlerimizle ilgileniyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.info@gybiotech.comveya bizi +862988253271 numaralı telefondan arayın.
